ES-NiroSan® - Technische Daten

1. Systembeschreibung und Einsatzmöglichkeiten

1.1 Einsatzgebiete

Die moderne Haustechnik stellt hohe Anforderungen an die Versorgungssysteme. Sicherheit, Langlebigkeit, Hygiene und nicht zuletzt die Wirtschaftlichkeit sind die Kriterien, nach denen Rohrsysteme beurteilt und eingesetzt werden. Das SANHA®-NiroSan®-Presssystem ist ein DVGW geprüftes Presssystem, das allen Marktanforderungen gerecht wird (DVGW DW 851 AU- 2127). Die Systemkomponenten Rohre, Fittings und Zubehör sind aufeinander abgestimmt und für den Einsatz in der Trinkwasserinstallation für Kalt- und Warmwasser hervorragend geeignet.

Darüber hinaus ist das System geeignet für:

1. Nachbehandeltes Wasser, enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, darunter fallen auch: entkarbonisiertes Wasser, entmineralisiertes Wasser, Osmose­wasser, destilliertes Wasser,
2. Druckluft, ölfrei bis 16 bar (für technische – ölhaltige – Druckluft auf Anfrage),
3. Dampfkondensat, sowohl als trockene als auch als nasse Kondensatleitung bis 130 °C oder 16 bar,
4. Wasser mit Seife (Clilavitt) pH 12, stark alkalisch, Wasser mit Ethylenglykol (Frostschutzmittel), Wasser mit Alkohol (Scheibenwischerflüssigkeit), Solaranlagen mit Wasser-Glykol-Gemisch für Dauerbelastung von 120 °C – für Temperaturen bis 200 °C auf Anfrage,
5. Brauch- und Regenwasser-Nutzungsanlagen,
6. Heizungsanlagen,
7. Fernwärmeanlagen, direkt gefahren bis 200 °C auf
   Anfrage,
8. Transportleitungen für Schüttgüter,
9. Leitungen für Edelgase und technische Gase,
10. Transportleitungen für aggressive Wässer,
11. Druckentwässerung von Dächern und Gebäudeteilen,
12. Rohrleitungen für Industrieanlagen.

Wenn spezielle Aufgabenstellungen für den Transport von flüssigen Medien, aggressiven Wässern und technischen Gasen oder allgemein im Industriebereich anstehende Aufgaben gelöst werden sollen, ist die Eignung des SANHA®-NiroSan® Presssystems individuell zu prüfen. Bitte wenden Sie sich in derartigen Fällen an unsere Technische Kundenberatung.

Sicherheit, Langlebigkeit und Hygiene sind gewährleistet durch:

• SANHA®-NiroSan® -Systemfittings:
  Werkstoff nichtrostender Stahl, Werkstoff-Nr. 1.4404, 1.4571, 1.4408
• Formteildichtung:
  EPDM, peroxidisch vernetzt, geeignet für Trinkwasser gemäß den KTW-Empfehlungen des Bundesgesundheitsamtes.
• SANHA®-NiroSan®-Systemrohre: Werkstoff 1.4404

1.2. Systembeschreibung

Das SANHA®-NiroSan®-Presssystem besteht aus folgenden Systemkomponenten.

1. SANHA®-NiroSan®-Systemrohr
   Edelstahlrohre (DVGW – W 541) Werkstoff 1.4404. Die Rohre werden blank-, spannungsfrei- und lösungsgeglüht. Die Festigkeit ist nach oben hin begrenzt, um eine aus­reichende und dauerhafte Verformung von Fitting und Rohr bei Einsatz geeigneter, handelsüblicher und von SANHA® empfohlener Presswerkzeuge und Pressbacken zu gewährleisten.
   
   
2. SANHA®-NiroSan®-Pressfittings und Gewindeteile,
   Werkstoffnummer 1.4404 (Formteile) , 1.4571
   (Gewindeteile) und 1.4408 (Edelstahlfeinguss).
   Die Pressfittings werden aus korrosionstechnischen Gründen gebeizt und blank-, spannungsfrei-, lösungs- und weichgeglüht. Somit wird der Härtegrad des Pressfittings dem des SANHA®-NiroSan®-Systemrohres angeglichen und eine sichere und dauerhafte Verformung beim Verpressen gewährleistet.
   
   
3. Dichtung
   Serienmäßig werden Dichtringe aus EPDM peroxidisch vernetzt, geprüft nach den KTW-Empfehlungen des Bundes­gesundheitsamtes werkseitig in den Fitting eingebracht (Serie 9000). Dieses hochwertige Polymer ist besonders für den Einsatz in Trinkwasserleitungsanlagen bis zu einer maximalen Betriebstemperatur von 120°C geeignet.
   
   Für höhere Temperaturen (max. 200°C) und aggressive Medien stehen SANHA®-NiroSan®-Systemfittings mit Dichtung aus speziellem Elastomer zur Verfügung (Serie 18000). Hinsichtlich des Einsatzbereiches wenden Sie sich bitte an unsere Technische Kundenberatung.
   
   Ist für besondere Anwendungsbereiche absolute Silikonfreiheit von Dichtung und Fitting gefordert (Lackierereien, Kfz-Industrie), stehen hierfür die SANHA®-NiroSan®-System­fittings mit speziellen FPM-Dichtungen (Serie 19000) zur Verfügung.
   
   
4. Werkzeug
   Bei der Konstruktion und Entwicklung des SANHA®-NiroSan® Presssystems wurde die Muffengeometrie so festgelegt, dass bereits auf dem Markt befindliche Press­backen und Pressmaschinen verwendet werden können (vgl. Ziff. 1.2.4.). Für den Verarbeiter entfallen somit in der Regel zusätzliche Investitionen für Werkzeuge.
   
   SANHA® empfiehlt aber die elektronische Pressmaschine SANHA® Typ ECO 301 mit den SANHA®-Pressbacken und Schlingen (vgl. auch Tabelle 3). In Verbindung mit dem SANHA®-spezifischen Acht-Kant-Profil (12 - 35 mm) bzw. Neun-Kant-Profil (42 – 54 mm) und insbesondere dem SANHA®-Profil für die Abmessungen 76,1 mm bis 108 mm entsteht eine besonders runde, materialschonende Verpressung.

1.2.1 Werkstoff Edelstahl

Trinkwasser, das mit anderen Stoffen, wie z. B. Rohr­leitungs­werkstoffen, Behälterwerkstoffen etc. in Kontakt kommt, kann mit diesen Werkstoffen chemisch reagieren. Besteht beispielsweise die Rohrleitung aus Kupfer, so gehen durch diese Reaktion Kupferionen im Trinkwasser in Lösung. Aus Armaturen und Apparatebauteilen können Blei, Nickel etc. in das Trinkwasser gelangen. Die Größenordnung dieser Ein­träge ist abhängig von der Zeit, die für die Reaktions­vor­gänge zur Verfügung steht – also von der Verweildauer des Wassers in der Leitung – und von der Wasser­be­schaffen­heit.

Art und maximal zulässige Mengen (Grenzwerte) für gesundheitsrelevante Stoffe sind in der Trinkwasser-Verordnung (TrinkwV) festgeschrieben. Um sicherzustellen, dass diese Werte nicht überschritten werden, sind bei der Werkstoffauswahl die in DIN 50930-6 festgeschriebenen Einsatzkriterien zu berücksichtigen. Danach gibt es für nichtrostende Stähle nach den DVGW-Arbeitsblättern W 534 bzw. W 541 keine Einschränkung des Anwendungsbereichs. Das SANHA®-NiroSan®-Presssystem kann also ohne Einschränkung in allen Trinkwässern eingesetzt werden.

Sofern das SANHA®-NiroSan®-Presssystem im Industriebereich für die verschiedensten Medien oder in Schwimm­bädern oder für den Transport von Meerwasser eingesetzt werden soll, bitten wir hinsichtlich der Korrosionsbelastung unsere Technische Kundenberatung anzusprechen. Bei Planung und Montage der Anlagen sind grundsätzlich hohe Chloridkonzentrationen, die von außen auf die Anlage wirken können, zu vermeiden.

Die wesentlichen Vorteile der im SANHA®-NiroSan®-Presssystem verarbeiteten Edelstahlsorten sind:

a) Höchste Korrosionsbeständigkeit

b) Mechanische Festigkeit

c) Dauerhaft glatte Oberflächen

d) Keine Migration von Metall-Ionen

e) Hervorragende hygienische Eigenschaften

f) Lange Lebensdauer

g) Härte von Edelstahl

a) Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl
Edelstahl bildet infolge seiner Legierungsbestandteile an der Oberfläche bei Kontakt mit sauerstoffhaltigem Wasser – also Trinkwasser – eine überwiegend aus Chrom­oxid bestehende Passivschicht aus. Diese Schicht ver­hindert jede weitere Reaktion zwischen Trink­wasser und dem Leitungswerkstoff. Eine Beeinflussung des Trinkwassers durch den Rohrleitungswerkstoff ist somit – unab­hängig von der Wasserbeschaffenheit – ausge­schlossen. Lochkorrosion ist bei Edelstahl äußerst selten und kann nur dann auftreten, wenn das kritische Korrosions­potenzial (z. B. durch hohe Chlorid- oder Bromid-Ionen-Konzentrationen) überschritten wird. Bei gleichzeitiger Belastung mit kritischen Zugspannungen, kann auch Spannungsrisskorrosion entstehen. Erhöhte Temperaturen (> 90 ... 100 °C) verstärken ein etwa vorhandenes Korrosionsrisiko. Zur Vermeidung derartiger Kor­ro­sions­schäden wird daher in der DIN 50930, Teil 4, bei Chloridkonzentrationen über 200 mg/l der Einsatz molybdänhaltiger Edelstähle empfohlen. Konzentrationen oberhalb dieses Wertes sind durch örtliche Aufkonzentrationsprozesse in stagnierenden Trink­wässern unter Umständen erreichbar, weshalb generell der Einsatz molybdänhaltiger Edelstähle sinnvoll ist. Die im SANHA®-NiroSan®-Presssystem verwendeten Edelstahlsorten enthalten Molybdän als Legierungsbestandteil, wodurch höchste Beständigkeit gegen Loch- und Spannungsrisskorrosion erzielt wird.

Eine Sensibilisierung des Werkstoffes ist durch Oxidschichten, Anlauffarben, falsche Wärmebehandlung (z. B. beim Schweißen) und Schleifen der Bauteile möglich und bewirkt, dass die Lochkorosionswahrscheinlichkeit erhöht wird. Die gleiche Wirkung haben Oxidationsmittel, wie sie beispielsweise zur Desinfektion Verwendung finden, wenn die dem Trinkwasser zugesetzt werden und längere Zeit einwirken können. Deshalb ist ihr Einsatz nur unter bestimmten Voraussetzungen erlaubt. Die Verwendung von Chloroxid als Desinfektionsmittel ist keinesfalls zulässig.

Beim SANHA®-NiroSan®-Presssystem wird eine dauer­haft dichte Rohrverbindung durch Kaltumformung des Werkstoffes erzeugt. Hierdurch wird sichergestellt, dass eine Sensibilisierung des Werkstoffes vermieden wird. Diese Forderung muss auch durch die sachgerechte Montage der Anlagen erfüllt werden. So ist beim Trennen der Rohre eine unzulässige Erwärmung der Schnittstellen – wie das bei Verwendung von Trennscheiben (Flex) unvermeidbar ist – unbedingt zu vermeiden. Der direkte Kontakt mit unlegiertem Stahl führt dazu, dass sich an der Kontaktstelle keine Passivschicht ausbilden kann und somit der Werkstoff dort sensibilisiert ist. Zum Trennen und Entgraten der Rohre dürfen daher keine Werkzeuge verwendet werden, mit denen zuvor unlegierter Stahl bearbeitet worden ist. Auch bei Lagerung und Transport der Rohre und Fittings sind diese Zusammenhänge zu beachten. Bei richtiger Verarbeitung der molybdänhaltigen Edelstähle spielen oben genannte Korrosionsmechanismen keine Rolle. Das Lochkorrosionspotenzial wird unter den in Trinkwasserinstallationen auftretenden Betriebsbe­dingungen nicht erreicht. Edelstahl weist in der Elektro­chemischen Spannungsreihe etwas höheres Potenzial auf als Kupfer und ein deutlich höheres Potenzial als verzinkter Stahl. Deswegen kann es in Trinkwasserinstallationen, in denen einerseits eine Elektronen leitende Verbindung also in der Regel eine metallisch leitende Verbindung) und andererseits eine Ionen leitende Verbindung (also in der Regel eine Verbindung durch einen Elektrolyten wie z.B. Trinkwasser) zwischen Edelstahl und dem elektrochemischen unedleren Werkstoff besteht, zu kathodisch-anodischen Wirkungen kommen. Hierbei löst sich dann das unedlere Metall zugunsten des edleren Edelstahles auf. Dieses Korrosionsmechanismus wird Kontaktkorrosion genannt. Die Erscheinungsform der Kontaktkorrosin ist die Muldenkorrosion.

Der bei diesem Mechanismus entstehende Korrosionsstrom ist abhängig von der Potenzialdifferenz zwischen den beiden Metallen und von der Ionenleitfähigkeit des Elektrolyten (also der Wasserbeschaffenheit). Die Auflösungsgeschwindigkeit des unedleren Metalls ist aber nicht allein von der Höhe des Korrosionsstromes, sondern vielmehr von der Korrosionsstromdichte (Höhe des Korrosionsstroms bezogen auf die korrodierende Fläche) abhängig. Bei Kontakt mit verzinktem Stahl genügt es in der Regel, zwischen dem Edelstahl und dem verzinkten Stahl eine Entfernung zu schaffen, die etwa dem Rohrdurchmesser entspricht, um die Ionenleit­fähigkeit des Trinkwassers ausreichend zu vermeiden. Dies kann z.B. durch Zwischenschalten einer Armatur aus Rotguss oder Messing geschehen.

Bei Mischinstallationen von Edelstahl und Kupfer sind die Verhältnisse deutlich weniger kritisch zu bewerten, da die Potenzialdifferenz zwischen Kupfer und Edel­stahl sehr gering ist. Eine technisch relevante Auf­lösungs­ge­schwindig­keit des Kupfers (Korrosionsstrom­dichte) ist nur bei sehr kleiner Kupferfläche im Ver­­gleich zur Edelstahlfläche gegeben. Dies ist – wie die praktische Erfahrung zeigt – z. B. dann der Fall, wenn in einer ausgedehnten Edelstahlinstallation ein einziger Kupferfitting eingebaut ist. Untersuchungen darüber, wo das kritische Flächenverhältnis angesiedelt ist, sind aus der Literatur nicht bekannt. Man liegt hinsichtlich eines möglichen Schadens durch Kontaktkorrosion zwischen Kupfer und Edelstahl dann auf der sicheren Seite, wenn ein Flächenverhältnis von Kupferwerkstoffen (Kupfer einschließlich Rotguss und Messing) zu Edelstahl von 0,02 nicht deutlich unterschritten wird. Die Reihenfolge der unterschiedlichen Werkstoffe ist dabei beliebig. Die vom Zusammenbau von Kupfer und verzinktem Stahl in Trinkwasser­leitungen her bekannte Fließregel braucht also beim Zusammenbau von Kupfer oder verz. Stahl und Edelstahl nicht berücksichtigt zu werden. In Heizanlagen gelten diese Zusammenhänge nicht. Das Heizungswasser in fachgerecht errichteten und betriebenen Heizungsanlagen ist weitgehend sauerstofffrei. Ohne Sauerstoff gibt es aber unter den hier relevanten Betriebsbedingungen keine Metallkorrosion.

Fazit: Für die verwendeten Werkstoffe haben die bisher durchgeführten Labortests und insbesondere die vorliegenden praktischen Erfahrungen gezeigt, dass durch Trinkwässer und Wässer ähnlicher Zusammensetzung keine Korrosionsschäden zu erwarten sind.

b) Mechanische Festigkeit
Edelstahl besitzt eine hohe Festigkeit. Die Zugfestigkeit beträgt mindestens Rm 550 N/mm2, die Propor­tionalgrenze liegt bei Rp0,2 240 N/mm2. Diese Festigkeitswerte bieten Sicherheit gegen Durchbiegen und mechanische Beschädigungen der Rohre und Formteile bei der Montage, bei Umbauarbeiten sowie beim Betrieb der Installationen.

c) Oberflächeneigenschaften
Aufgrund seiner mechanischen Festigkeit ist die Ober­fläche von Edelstahl sehr hart und hoch belastbar. Infolge dieser Eigenschaften unterliegt der Werkstoff, z. B. bei hohen Belastungen durch im Trinkwasser mitgeführte Partikel, praktisch keiner Erosion. Die glatten Oberflächen der Edelstahlleitungen bleiben auch nach längerem Betrieb erhalten, so dass die von Anfang an geringen Strömungsverluste und die Gebrauchseigenschaften der Installation unverändert erhalten bleiben. Edel­stahl­leitungen zeigen dauerhaft eine optisch her­vor­ragende Wirkung und sind absolut wartungsfrei. Von daher ergeben sich für den planenden Architekten neue Gestaltungsmöglichkeiten mit Edelstahlsystemen.

d) Migration von Rohrleitungswerkstoffen
Unter Migration von Rohrleitungswerkstoffen versteht man die Aufnahme von Rohrmaterialbestandteilen als gelöste Stoffe (Ionen) im transportierten Medium. Bei molybdänhaltigen Edelstahlbauteilen findet keine Migration statt, weil die auf der Oberfläche befindliche Passivschicht das Inlösunggehen von Ionen verhindert. Die Trinkwasserbeschaffenheit wird, selbst bei längeren Stagnationsintervallen, nicht durch in Lösung gehende Metall-Ionen beeinflusst oder verändert. Das SANHA®-NiroSan®-Presssystem ist daher – wie auch DIN 50930-6 betont – in allen Trinkwässern, unabhängig von deren Beschaffenheit einsetzbar. Bei einigen anderen Mate­rialien (z. B. bei Bleileitungen) können insbesondere bei Stagnation des Wassers Schwermetall-Ionen-Konzentrationen auftreten, welche die in der Trinkwasserverordnung festgelegten Grenzwerte erreichen oder sogar überschreiten.

e) Hygienische Eigenschaften von Edelstahl
Die seit langem praktizierte Verwendung von Edelstahl in der Lebensmittelverarbeitung, in der Speisenzubereitung und in der Medizintechnik belegt eindeutig die hygienische Unbedenklichkeit dieses Werkstoffs. Neben seiner Geschmacksneutralität und hervor­ragenden Oberflächenqualität schätzt man in letzter Zeit einen weiteren Vorteil besonders: Im Hinblick auf die mikrobiologischen Eigenschaften verhält sich Edel­stahl inert. Das heißt, mikrobiologisches Wachstum wird auf Edelstahloberflächen (im Unterschied zu Ober­flächen organischer Werkstoffe) nicht gefördert. Bakterien, Fäulniserreger, Sporen etc. haben somit auf Edel­stahl­ober­flächen keine Wachstumschancen. Diese positive Eigenschaft des Edelstahles kommt direkt der Trinkwasserqualität zugute und erübrigt in der Regel irgendwelche Desinfektionsmaßnahmen bei einem Edelstahl-Trinkwassersystem.

f) Lange Lebensdauer von Edelstahl
Das SANHA®-NiroSan®-Presssystem aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4404/1.4571/1.4408 besitzt ein hervorragendes Langzeitverhalten. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit und eine sehr hohe Korrosionsbe­ständigkeit. Mit dem Trinkwasser mitgeführte Partikel (z. B. eingeschwemmte Sandkörner) verursachen praktisch keinen Abrieb und keine Erosion. Andererseits erschweren die glatten Oberflächen der Edelstahlrohrwandungen das Absetzen im Trinkwasser gelöster Stoffe, so dass kaum Inkrustationen entstehen können. Die sorgfältig ausgewählten Legierungsbestand­teile ge­währ­leisten auch langfristig die Stabilität und Dicht­heit der Systeme. Die speziellen Eigenschaften von Edelstahl stellen sicher, dass selbst nach längerem Gebrauch keine Metall-Ionen in Lösung gehen, kein Abtrag und keine Wanddickenreduzierung der Rohre erfolgt. Trinkwasserinstallationen aus dem SANHA®-NiroSan®-Presssystem sind hygienisch, stabil, zuver­lässig, beeinträchtigen nicht die Wasserbeschaffenheit und sind auch bedenkenlos als Mischinstallationen ein­setz­bar.

g) Härte von Edelstahl
Da das SANHA®-NiroSan®-Presssystem für den Verarbeiter den Vorteil bietet, marktübliche und evtl. bereits vorhandene Pressmaschinen und Pressbacken einsetzen zu können, Edelstahl aber ein äußerst „harter“ Werkstoff mit relativ großer Rückfederung ist, werden sowohl das SANHA®-NiroSan®-Systemrohr als auch die SANHA®-NiroSan®-Systemfittings blank-, spannungsfrei-, lösungs- und weichgeglüht. Durch die exakte Einhaltung des werksseitig vorgeschriebenen Härtegrades bei den Systemkomponenten wird auch beim Einsatz unterschiedlicher Pressmaschinen und Pressbacken eine sichere und dauerhaft dichte Verbindung erreicht.

1.2.3 Verbindungstechnik

Die Besonderheit der SANHA®-NiroSan®-Pressfittings sind die Konstruktion und Herstellung der Muffen, die eine zuverlässige Verarbeitung und dichte, dauerhafte Verbin­dungen sicherstellen. Die Verpressung erfolgt bis einschließlich 54 mm in drei Ebenen – vor der Sicke, auf der Sicke und hinter der Sicke (s. Bild 2). Dies sichert eine hohe Auszugsfestigkeit. Eventuell in der Installation auftretende Druckschläge stellen dadurch praktisch kein Sicherheits­risiko dar. Die Einstecktiefe des rechtwinklig abgelängten, sauber entgrateten Rohrendes wird mit Hilfe einer Schablone (Katalog-Nr. 4981) markiert, danach unter leichtem Drehen in die Muffe gesteckt (siehe dazu auch die ent­sprechenden Montagehinweise). Das Herstellen der dauerhaft dichten Verbindung erfolgt durch Verpressen. Durch die sekundenschnelle Verpressung erhält man eine unlösbare, form- und kraftschlüssige Verbindung.

2. Planungshinweise

2.1 Allgemeine Planungshinweise

Das SANHA®-NiroSan®-Presssystem ist mit seinen Komponenten zur Anwendung in Trinkwasserleitungen, für kalt- und warmgehende Leitungen, für Steig- und Verteilungs­leitungen inner- und außerhalb von Gebäuden, jedoch nicht für direkte Erdverlegung, zugelassen und einsetzbar. Für die Planung von Trinkwasserinstallationen gilt die DIN 1988, Teile 1 bis 7. Für den Betrieb von Trinkwasserinstallationen gilt DIN 1988, Teil 8. Die zulässigen Betriebsbedingungen sind Tabelle 5 zu entnehmen.

Rohraußendurchmesser	15 - 22 mm	28 - 35 mm	42 - 54 mm	76,1 - 108 mm
Nenndruck (PN)	40	25	16	10
Max. Betriebstemperatur
mit EPDM-Dichtring (Serie 9000)	120 0C	120 0C	120 0C	120 0C
mit FPM-Dichtring (Serie 18000)	200 0C	200 0C	200 0C	200 0C

 

2.1.1 Leitungsführung

Planung, Berechnung und Errichtung der Trinkwasser­installation ist nach DIN 1988, Teile 1 bis 7 auszuführen. Darüber hinaus sind die Anforderungen der DVGW Arbeits­blätter W 551 „Trinkwassererwärmungs- und Leitungs­anlagen; Technische Maßnahmen zur Verminderung des Legionellenwachstums“ und W 552 „Trinkwasserer­wärmungs- und Leitungsanlagen; Technische Maßnahmen zur Verminderung des Legionellenwachstums, Sanierung und Betrieb“ zu beachten. Wasser, das lange Zeit in Lei­tungs­anlagen und Apparaten steht, kann unabhängig vom Leitungswerkstoff seine Trinkwasserqualität verlieren. Obwohl Edelstahl hier von allen in der Trinkwasserinstallation üblichen Konstruktionswerkstoffen das bei weitem günstigste Verhalten zeigt, ist die Leitungsführung dennoch so kurz wie möglich zu halten und bei der Bemessung der Rohrdurchmesser eine Überdimensionierung stets zu vermeiden. Nicht durchströmte Installationsbereiche sind unzulässig. Bei der Planung von Mauerwerkschlitzen und Installationsschächten ist die DIN 1053 zu beachten. Da diese Norm oftmals nicht die erforderlichen Schlitztiefen zulässt, ist in diesen Fällen der Vorwandinstallation der Vorzug zu geben (siehe ZVSHK-Merkblatt „Vorwandinstallation“).

2.1.2 Ermittlung der Rohrdurchmesser

Für die Dimensionierung gilt DIN 1988-3. Danach sind für das Rohrreibungsdruckgefälle die Werte aus Tabelle 19 und für Einzelwiderstände die Werte aus Tabelle 27 dieser Norm zugrunde zu legen. Eine Überdimensionierung ist – wie bereits unter Ziff. 2.1.1 erläutert – unbedingt zu ver­meiden. Für Trinkwasser-Zirkulationsleistungen gilt zusätzlich das DVGW-Arbeitsblatt W 553 „Bemessung von Zirkulations­systemen in zentralen Trinkwassererwärmungsanlagen“.

2.1.3 Wärmedämmung

Um die Wärmeverluste so gering wie möglich zu halten, sind bei warmgehenden Leitungen, wie Leitungen für er­wärmtes Trinkwasser und Trinkwasser-Zirkulationsleitungen, folgende Regelwerke zu beachten:

• DIN 4108, Wärmeschutz im Hochbau,

• Energieeinsparverordnung (EnEV),

• Wärmeschutzverordnung (WschutzV).

Die sich danach ergebenden Mindestdämmdicken sind in Tabelle 6 enthalten.

Leitungen für kaltes Trinkwasser sind gegen unzulässige Erwärmung des Trinkwassers und gegebenenfalls gegen Tauwasserbildung zu schützen. Sie sind in ausreichendem Abstand von Wärmequellen (z. B. warmen Rohrleitungen, Schornsteinen, Heizungsanlagen) zu verlegen. Sofern dies nicht möglich ist, sind die Leitungen so zu dämmen, dass die Wasserqualität durch Erwärmung nicht beeinträchtigt wird. Bei üblichen Betriebsbedingungen im Wohnungsbau ist in solchen Fällen eine Wärmedämmung vorzusehen, deren Dämmschichtdicke ebenfalls der Tabelle 6 entnommen werden kann.

Bei der Auswahl des Dämmmaterials ist darauf zu achten, dass annähernd chloridfreies Dämmmaterial verwendet wird. Der Massenanteil an wasserlöslichen Chlorid-Ionen im Dämmmaterial darf den Wert von 0,05 % nicht über­schreiten.

2.2 Verlegeanleitung

2.2.1 Lagerung und Transport

Bei Lagerung und Transport müssen Beschädigungen, Ver-schmutzungen und der Kontakt mit Eisen und unlegiertem Stahl vermieden werden. So empfiehlt es sich z. B. beim Transport auf dem Lkw die Ladefläche mit einer Folie abzudecken, wenn auf diesem Lkw zuvor Rohre oder Bauteile aus unlegiertem Stahl transportiert worden sind.

2.2.2 Äußerer Korrosionsschutz

Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl macht einen äußeren Korrosionsschutz in der Regel entbehrlich. In besonderen Fällen wie in chlorid- oder chlorhaltiger Atmos­phäre (z. B. in Schwimmbädern) sind auch die Edelstahl­leitungen des SANHA®-NiroSan®-Presssystems zu schützen. Hierzu sind insbesondere chloridfreie Korrosionsschutz­binden nach DIN 30672 geeignet, die im Überlappungs­bereich zu einer homogenen Umhüllungsschicht vulkani­sieren. Bei der Verarbeitung ist besonderes Augenmerk auf eine lückenlose Umhüllung zu legen. Die Korrosionsschutzbinde muss mindestens 15 mm überlappen.

2.2.3 Mischinstallation

Durch Mischinstallation des SANHA®-NiroSan®-Press­systems mit anderen in der Trinkwasserinstallation verwendeten Werkstoffen wird das Korrosionsverhalten des SANHA®-NiroSan®-Presssystems nicht nachteilig beeinflusst. Eine besondere Reihung der Werkstoffe – wie bei der im Zusammenhang mit Kupfer und verzinktem Stahl bekannten Fließregel – ist hierbei nicht zu berücksichtigen.

Bei Kontakt mit verzinktem Stahl wird dieser anodisch polarisiert, was zum Schaden am verzinkten Stahl durch Kontaktkorrosion führen kann. Erfahrungsgemäß wird eine ausreichende Verminderung der Schadenwahrscheinlichkeit dadurch erreicht, dass zwischen nichtrostendem Stahl und verzinktem Stahl ein Abstand von etwa Rohrdurch­messer geschaffen wird. Dies lässt sich am einfachsten durch Zwischenschalten einer Armatur aus Rotguss oder Messing erreichen.

Die Mischinstallation des SANHA®-NiroSan®-Presssystems mit Bauteilen aus Kupfer bzw. Kupferlegierungen ist praktisch problemlos. Nur bei sehr ungünstigen Flächenverhältnissen (Anteil der Oberfläche aller Bauteile aus Kupfer­werkstoffen an der Gesamtinstallation deutlich weniger als 2 %) kann es unter weiteren ungünstigen Umständen zu Schäden durch Kontaktkorrosion an einem Bauteil aus Kupferwerkstoffen kommen.

2.2.4 Dichtmittel und Dichthilfsmittel

Dichtmittel, wie z. B. Flachdichtungen, dürfen keine Chlorid-Ionen an das Wasser abgeben oder zu örtlichen An­reicherungen von Chlorid-Ionen führen. Bei den für SANHA®-Bauteile eingesetzten Centellen®-Dichtungen (SANHA® Katalog-Nr. DCU) ist diese Forderung erfüllt. Für Gewindeverbindungen wird die Verwendung eines dauer­elastischen Gewindedichtmittels empfohlen. Bei Ver­wendung von Hanf ist ein chloridfreies Dichthilfsmittel zu verwenden. Der Einsatz von Gewinde-Dichtband (Teflon-Band) wird nicht empfohlen.

2.2.5 Biegen

Das Warmbiegen von Edelstahlrohren ist nicht erlaubt. Die SANHA®-NiroSan®-Systemrohre der Abmessungen 15 mm bis 28 mm können mit geeigneten Biegevorrichtungen kalt gebogen werden. Hierbei muss ein Biegeradius (gemessen in der neutralen Faser des Bogens) von mindestens r = 3,5 x da eingehalten werden, wobei da der Außendurchmesser des Rohres ist.

2.2.6 Trennen

Das Trennen der SANHA®-NiroSan®-Systemrohre erfolgt be­vor­zugt mit einer feinzahnigen Metallsäge – wobei un­be­dingt darauf zu achten ist, dass mit diesem Sägeblatt nicht zuvor unlegierter Stahl geschnitten worden ist – oder einem Rohrabschneider (SANHA®-Katalog-Nr. 4985, speziell für Edelstahl). Werden elektrisch angetriebene Sägen benutzt, darf die Schnittgeschwindigkeit nicht so hoch sein, dass Anlauffarben an der Schnittstelle entstehen, um eine Sensibilisierung des Werkstoffs zu vermeiden. Geeignet ist z.B. die Planetensäge + GF + RA 21. Die Verwendung von Trennscheiben (Flex) oder gar Schneidbrennern ist nicht zulässig.

Achtung!

Nach dem Ablängen sind die Rohrenden sorgfältig innen und außen zu entgraten (für Rohre bis 54 mm Außendurchmesser: SANHA®-Katalog-Nr. 4985).

2.2.7 Dichtheitsprüfung

Die Dichtheitsprüfung kann entweder mit Wasser nach DIN 1988-2 oder trocken mit einem inerten Gas oder ölfreier Druckluft gemäß ZVSHK-Merkblatt „Dichtigkeitsprüfung mit Luft“ bzw. BHKS-Regel 5.001 „Druckprüfung von Trinkwasserleitungen mit Druckluft oder Stickstoff“ durchgeführt werden. Dies muss zu einem Zeitpunkt erfolgen, zu dem die Verbindungsstellen noch zugänglich und nicht verdeckt sind. Die trockene Dichtheitsprüfung ist immer dann angeraten, wenn zu erwarten ist, dass zwischen Druckprobe und tatsächlicher Inbetriebnahme der Installation längere Zeit vergeht. Dies ist immer dann der Fall, wenn bei größeren Bauvorhaben abschnittsweise vorgegangen wird. Wird – wie bei kleineren Bauvorhaben üblich – die komplette Installation abgedrückt, kann die Druckprobe mit Wasser durchgeführt werden. In diesem Fall sind die Rohrleitungen entweder vollständig entleert oder – da dies bei der heute üblichen Leitungsführung fast nie möglich ist – vollständig mit Wasser befüllt verschlossen bis zur Inbetriebnahme bzw. dem unmittelbar zuvor durchzuführenden Spülvorgang stehen zu lassen. Besteht in dieser Zeit Frostgefahr, ist in jedem Fall die trockene Dichtheitsprüfung zu bevorzugen.

2.2.8 Spülen der Trinkwasserinstallation

Grundsätzlich sind alle Trinkwasserleitung unabhängig von der Art des verwendeten Werkstoffes gründlich mit filtriertem Trinkwasser zu spülen. Das Spülen muss so früh wie möglich und im Anschluss an die Druckprüfung erfolgen.

Hierdurch sollen folgende Ziele erreicht werden:

• Spülverfahren der Trinkwassergüte (Hygiene),

• Reinigung der Rohrinnenoberflächen,

• Vermeidung von Funktionsstörungen an Armaturen und Apparaten

Diese Anforderungen werden von zwei Spülmethoden erfüllt, und zwarL:

• Spülverfahren mit Luft-Wasser-Gemisch nach DIN 1988-2. Ziff. 11.2,

• Spülverfahren mit Wasser nach ZVSHK-Merkblatt „Hinweise zur Durchführung von Spülverfahren von Trinkwasserinstallationen, die nach TRWI DIN 1988 erstellt sind.“

Für Trinkwasserinstallationen, die mit dem SANHA®-NiroSan®-Presssystem hergestellt worden sind, können beide Spülverfahren angewendet werden. Mit beiden Verfahren werden die hygienischen Anforderungen, die an Trinkwasserinstallationen zu stellen sind, erfüllt. Eine zusätzliche Desinfektion der Leitungsanlagen ist in DIN 1988-2 nicht vorgesehen und auch grundsätzlich nicht erforderlich. Ist ausnahmsweise im Einzelfalle aus besonderen Gründen dennoch eine Desinfektion der Leitungen erforderlich, sollten zuvor Einzelheiten mit unserer Technischen Kundenberatung abgestimmt werden. Keinesfalls ist Chlordioxid als Desinfektionsmittel zu verwenden.

Druckprüfung, Spülen, Übergabe
Bei zügigem Baufortschritt Variante I (nass)	Bei langen Zeiträumen zwischen Druckprüfung und Inbetriebnahme Variante II (trocken)
Feinfilter einbauen Erstbefüllung der Leitungen mit filtriertem Trinkwasser und vollständig entlüften Druckprobe durchführen Spülen der Installation mit filtriertem Trinkwasser nach DIN 1988-2 oder nach ZVSHK Merkblatt „Hinweise zur Durchführung von Spülverfahren von Trinkwasserinstallation, die nach TRWI DIN 1988 erstellt sind“ Rohrleitungen entlüften und befüllt unter Druck stehen lassen (Entleerung bzw. Teilentleerung vermeiden) Betriebsübergabe der Anlage mit Einweisung des Bauherrn und Hinweis auf DIN 1988-8 (Vermeidung von längeren Stillstandzeiten, erforderliche Wartungsarbeiten)	Dichtheitsprüfung der Leitung mit inertem Gas (z. B. ölfreie Druckluft, Stickstoff) 3 bar, auch abschnittsweise je nach Baufortschritt Feinfilter einbauen Erstbefüllung der leitungen mit filtriertem Trinkwasser kurz vor beabsichtigter Betriebsübergabe der Installation

2.2.9 Elektrische Begleitheizung

Elektrische Begleitheizungen können für das SANHA®-NiroSan® -Presssystem dann eingesetzt werden, wenn die Rohrinnenwandtemperatur 60 °C auf Dauer nicht übersteigt. Eine kurzzeitige Überschreitung der Temperatur bis zu 70 °C zum Zwecke der thermischen Desinfektion (siehe DVGW-Arbeitsblatt W 552) ist zulässig.

Beim Einsatz elektrischer Begleitheizungen dürfen abgesperrte Leitungsbereiche, die über keine eigenen Sicherheitseinrichtungen verfügen, nicht beheizt werden, um eine unzulässige Druckerhöhung in diesen Bereichen zu vermeiden. DIN 1988-4 bzw. DIN EN 1717 sind unbedingt zu beachten.

2.2.10 Elektrische Schutzmaßnahmen

Nach DIN VDE 0100 ist für alle elektrisch leitenden Rohr­leitungen der Potenzialausgleich durchzuführen. Das SANHA® -NiroSan® -Presssystem ist eine durchgehend elektrisch leitfähige Rohrverbindung und muss somit in den Potenzialausgleich einbezogen werden. Für die Ausführung dieser elektrischen Schutzmaßnahmen ist der Errichter der elektrischen Anlage verantwortlich.