Schneidering-Verschraubung - Technische Daten

2.1 Zweikantenschneidring-Verschraubung

In den meisten Bedarfsfällen werden durch Verwendung des Zweikantenschneidringes Vorteile erzielt. Bei Anzug der Überwurfmutter greift zunächst die vordere Schneidkante in das Rohr ein und bei weiterem Anzug die zweite Schneidkante. Nach Beendigung der funktionellen Einschnitte der Schneidkanten ist, bedingt durch die konstruktive Formgebung des Schneidringes, eine weitere Eindringtiefe begrenzt. Gleichzeitig hat sich das Verkeilen des Ringes zwischen Rohr und Stutzen vollzogen. Sowohl in radialer als auch in axialer Richtung ist hierdurch Formschlüssigkeit erreicht worden. Durch die Profilgebung und hohe Formschlüssigkeit werden auftretende Kräfte auf der gesamten Konuslänge günstig verteilt. Hierdurch wird eine optimale Schwingungssicherheit, hohe Sicherheit gegen Biegewechselspannungen sowie Druck- und Temperaturschwankungen erreicht. Aufgrund der hohen Oberflächengüte sind relativ günstige Anziehdrehmomente erreichbar. Die Gefahr einer „Übermontage“ ist durch den spürbar starken Anstieg des Momentes (nach funktionsgerechtem Eingriff der Schneidkanten) deutlich erkennbar. Eine leichte „Übermontage“ beeinträchtigt die Gesamtfunktion nicht.

2.2 Bördelverschraubung

Durch die Bördelverschraubung wird eine sichere Verbindung zwischen Stutzen mit Bohrungsform W DIN 3861 und 37° gebördelten Rohrenden erreicht. Die Montage ist einfach und beliebig wiederholbar. Der Kegelring (mit eingelegten O-Ringen) wird bis zum spürbaren Anschlag in den Stutzen eingeführt. Durch seine Form sitzt er leicht klemmend im Stutzen fest. Bei Anzug der Überwurfmutter drückt der Druckring an die vorgeformte Bördelung des Rohres, die sich andererseits an den 37° Konus des Kegelringes anpresst. Durch die metallisch/elastomere Abdichtung ist eine denkbar sichere Funktion gewährleistet. Die komplette Verschraubung hält hohen Belastungen stand und sichert Biegewechselmomente und Schwingungen ab. Auch höhere Temperaturschwankungen beeinträchtigen die Funktion nicht. Es sind jedoch die zulässigen Höchsttemperaturen der verwendeten Dichtungswerkstoffe zu beachten. Dies gilt bei allen Verschraubungen mit elastomerer Abdichtung!

2.3 Schweißkegelverschraubung

Die Rohrverschraubung mittels Schweißkegel stellt die sinnvolle Ergänzung zu den Schneidringverschraubungen dar. Es sind die gleichen Stutzen gemäß Bohrungsform W DIN 3861 und entsprechende Überwurfmuttern einsetzbar, sodass sich eine gleiche Bauhöhe ergibt. Eine sichere und dichte Verbindung zwischen Schweißkegel und Stutzen ist durch die metallische Abdichtung und zusätzlich eingesetzten O-Ring gegeben. Sie hält auch extremen Belastungen, insbesondere Druckstößen, Schwingungen und Temperaturschwankungen stand.

Achtung! Die Verschweißung des Schweißkegels mit dem Rohr hat bedingt durch die Wärmeentwicklung vor der Einlage des O-Ringes zu erfolgen.

2.4 Dichtkegelverschraubung

Aufgrund des verwendeten Anschlusskegels (24°) ist eine normgerechte Verschraubung mit Stutzen (Bohrungsform W nach DIN 3861) durchführbar. Durch den zusätzlich im Kegel eingelegten O-Ring kommt eine metallisch/elastomere Abdichtung zustande, die eine hohe Leckagesicher­heit gewährleistet. Auch bei hohen Beanspruchungen be­steht eine Unempfindlichkeit bei Druckstößen und Schwingungen Die Baumaße entsprechen den Verschraubungen nach DIN 2353, ISO 8434. Rohranschlussleitungen können wahlweise Schneidring-, Bördel- oder Schweiß­kegelgelanschlüsse montiert werden.

7. Rohranschlussmaße für Stutzen

Gewindezapfen nach DIN 3853/ISO 8434-1

Bohrungsform W nach DIN 3861

10.1 Rohrvorbereitung

1. Rohre rechtwinklig absägen. Winkelabweichung bis ½° zur Rohrachse ist zulässig. Kein Rohrabschneider verwenden.
2. Rohr an den Schnittkanten innen und außen leicht entgraten. Fase bis 0,2 x 45° ist zulässig. Späne und Schmutz entfernen.
3. Bei Rohrbögen ist die Mindesthöhe des geraden Rohr­endes bis Biegeradius zu beachten. Sie muss mind. der 2-fachen Höhe der Überwurfmutter entsprechen.

10.2.2 Fertigmontage im Verschraubungsstutzen

Vormontiertes Rohr in den Verschraubungsstutzen ein­setzen. Mutter um ca. ½ Umdrehungen über den spürbaren Punkt des Kraftanstiegs nachziehen und dabei den Ver­schraubungs­stutzen mit Schlüssel gegenhalten. Bei Ver­schraubungen ohne Vormontage ist die Vorgehensweise ähnlich wie mit Vormontagestutzen. Lediglich ist die Über­wurf­mutter um ca. 1.1/4 bis 1.1/2 Umdrehungen nach dem Druck­punkt anzuziehen.

Achtung: Diese Verschraubungsart ist für die Montage von Edelstahlbauteilen nicht empfehlenswert.

10.3 Montage der Bördelverschraubung

Das Rohr ist ähnlich vorzubereiten, wie unter Punkt 6.1 beschrieben. Hinzu kommt die Bördelung unter Berücksichtigung der Rohrlängenbestimmung.

Die Montage ist wie folgt duchuzführen:

1. Zuerst Mutter, dann Druckhülse auf die zu bördelnde Seite des Rohres schieben.

2. Rohr mittels geeigneter Vorrichtung bördeln.
Kontroll-Ø beachten!
Innenkegel muss riefenfrei und sauber sein.

3. Kegelring leicht einölen und in den Verschraubungsstutzen eindrücken. Alle gleitenden Teile mit Gleitmittel „325“ einfetten.

4. Den gebördelten Rohranschluss an den Kegelring
drücken und die Mutter handfest anziehen. Danach um
ca. ½ Umdrehung mit Schlüssel nachziehen.
Ver­schraubungsstutzen gegenhalten.

Die rechnerische Bestimmung der Rohrlänge bei Bördelverschraubungen

Ohne Kegelring erfolgt das Messen von Stirnseite Stutzen
zu Stirnseite Stutzen. Je Rohranschluss ist das Maß X! ab­zu­ziehen. Maß L1 ist die Rohrlängendifferenz zwischen Bördel- und Schneidringverschraubung.

Bei eingepresstem Kegelring wird von Stirnseite Kegelring zu Stirnseite Kegelring gemessen. Je Rohranschluss ist das Maß X2 zu addieren.

10.5 Montage der Dichtkegelverschraubung

1. Gewinde und O-Ring leicht einölen oder mit Gleitmittel einfetten.
2. Rohranschluss ggf. bei Winkel-, T- und L-Verschrau­bungen in die gewünschte Richtung ausrichten.
3. Dichtkegelmutter handfest aufschrauben und um ca. 1/3 Umdrehungen mit dem Schlüssel nachziehen.

10.6 Einbauanleitung lösbare Rohrverbindung für metallene Gasleitungen

1. Lötlose Rohrverschraubungen mit Einschraubzapfen dürfe nicht in Installationen nach DVGW-TRGI’86 bzw. TRF’88 eingesetzt werden!
2. DCGW-Prüfzeichen:
   NG – 4502AQ1441
   NG – 4502AQ1515
   DG – 4502AQ1280
   DG – 4502AQ1281
3. Geeignet für Gase nach den DVGW-Arbeitsblättern
   G 260/I und G 260/II.
4. Zulässige Nenndrücke
5. Zulässiger Betriebstemperaturbereich von
   -20°C bis +70°C.
6. Rohre nach ISO 1127 Teil 1.
7. Axiale Festheit: Zugschubfest.
8. Mehrmalige Verwendbarkeit: 10 Mal.

Montageanleitung

Bei einer Montage von Edelstahlrohren ist die Vormontage ausschließlich im gehärteten VM-S vorzunehmen. Eine direkte Montage im Edelstahlstutzen muss vermieden werden! Die Konen der VM-S unterliegen einem Verschleiß und müssen deshalb in regelmäßigen Zeitabständen mit einer Konuslehre auf Lehrenhaltigkeit überprüft werden. Um Fehlmontagen von vornherein auszuschließen, sind abgenützte VM-S gegen neue auszutauschen.

Wir empfehlen nur nahtlose weich geglühte Edelstahlrohre aus Werkstoff 1.4571 nach DIN 2391 Teil 1 oder DIN 2462 Toleranzklasse D4/T3.

Hinweise: keine geschweißten Rohre!

Die Rohre rechtwinklig in einer Vorrichtung absägen, zulässige Winkelabweichung absägen, zulässige zur Rohrachse max 0,5°.

Keine Rohrabschneider verwenden!

Rohre innen u. außen leicht ent­graten. Fase max 0,2 x 45° zulässig. Bei dünn­wandigen Rohren empfehlen wir, Verstärkungshülsen zu verwenden! (VSH). Für das entsprechende Rohr den dazugehörigen Vormontagestutzen in den Schraubstock spannen.

Den 24°-Innenkonus und das Außengewinde des VM-S, sowie die gesamte Innenseite der Überwurfmutter lose auf den VM-S aufschrauben, damit sich das Fett im Gewinde besser verteilen kann.

Bestellungsangaben für
ES-Fettpaste 325

Tube 50 g: Fettpaste 325 – 50 g

Dose 250 g: Fettpaste 325 – 250 g

Dose 1000 g: Fettpaste 325 – 1000 g

Überwurfmutter und Schneidring über das Rohrende schieben.

Achtung: Schneidekante stets in
Richtung des Anschlusskegels.

Die Einheit Rohr, Schneidering und Über­wurfmutter in den VM-S schieben.

Ein Markierungszeichen an der Überwurfmutter erleichtert die Beobachtung der erforderlichen Umdrehung.

Die Überwurfmutter bis zur fühl­baren Anlage von Hand auf den VM-S aufschrauben. Dabei das Rohr gegen den Anschlag im Grunde des VM-S drücken.

Mit einem Schlüssel ca. 1 – 1 ½ Umdrehungen anziehen (je nach Größe unterschiedlich). Hierbei lässt sich das Rohr bis ca. ½ Umdrehungen radial verdrehen, danach sollte es sich nicht mitdrehen.

Beachte: Bei der Vormontage von Zweikantschneidringen möglichst bis an die oberen Anzugsgrenzwerte anziehen (ca. 1 ¼ - 1 ½ Umdrehungen).

Überwurfmutter lösen.

Einschnitte der Schneidkante am Rohr überprüfen. Der Aufwurf bedeckt einen Teil der Stirnfläche des Schneid­ringes gleichmäßig am gesamten Umfang. Der Schneidring darf sich radial drehen, jedoch nicht nach vorne verschieben lassen.

Auf Grund des zähen Rohrwerkstoffes 1.4571 entsteht bei der Schneidkante kein vergleichbarer Aufwurf wie bei Stahlrohren.

Nach Gutbefund das vormontierte Rohr- in den Verschraubungsstutzen einsetzen.

Die Überwurfmutter ca. ¼ - ½ Umdrehungen über den spürbaren Kraftanstieg anziehen.

Der Stutzen muss mit einem Schlüssel gegengehalten werden.

Bei den größeren Abmessungen sind Verlängerungen für die Gabelschlüssel notwendig/Rohrverlängerung).

Aus Kostengründen werden oft dünnwandige Rohre verwendet, die bei der Montage dem Druck das Schneiderings nicht standhalten.

Um die Funktion der Verschraubung dennoch zu gewährleisten, empfehlen wir den Einsatz unserer Verstärkungshülsen.

Die Verstärkungshülsen lassen sich leicht bis zur Rändelung ins Rohr einführen.

Der gerändelte Teil wird mit einem weichen Hammer ins Rohr einge­schlagen. Es entsteht ein Presssitz, wobei das Rohr nicht aufgeweitet wird.

Die Verstärkungshülse sitzt fest und stützt das Rohr vor Einschnürung bei der Montage.